پک کامل آموزش و کار با انواع PLC

Plc یک دستگاه الکترونیکی است که به نام کنترل کننده متوالی(sequence controller) شناخته می شد تا اینکه در سال 1978 یک شرکت آمریکایی به نام(NEMA (National Electrical Manufacture Association نام رسمی این دستگاه را programmable logic controller نامید .این کنترل کننده عمدتاٌ در مقاصد صنعتی بکار می رود ، ورودی ها را از دستگاه های خارجی مانندkeypad ، سنسور،کلید و ... می گیرد و بر اساس برنامه ای که در حافظه آن نوشته شده است سیگنال هایی را به دستگاه های خروجی مانند موتورها، شیرهای الکترو مغناطیسی، رله ها و ... ارسال می کند 

فیلم های آموزش نرم افزار PLC Siemens

این فیلم ها برای دانشجویان مهندسی برق بسیار مفید می باشد.

با تشکر
هوپیتال

دانلود تحقیق ساختار PLC

عنوان مقاله: ساختار PLC
قالب فایل: WORD
تعداد صفحات: 18 صفحه

فهرست مطالب:
مقدمه
1-1. PLC
2-1. تفاوت PLC با کامپیوتر
3-1. کاربرد PLC در صنایع
4-1. سخت افزار PLC
1-4-1. واحد منبع تغذیه (UPS)
2-4-1. واحد پردازش مرکزی CPU
3-4-1. حافظه (Memory)
انواع حافظه:
1- حافظه های الکترونیکی
2- حافظه های مغناطیسی
3- حافظه های نوری
حافظه های الکترونیکی
1- حافظه های با دسترسی تصادفی RAM
الف- حافظه های فقط خواندنی (ROM)
ب- حافظه های اغلب خواندنی (RMM)
ج- حافظه های خواندنی نوشتنی (RWM)
د- حافظه های NOVRAM
2- حافظه های با دسترسی ترتیبی (Seqvatinal Access Memory)
4-4-1. ترمینال های ورودی (Input Module)
الف- ورودی های دیجیتال یا گسسته
ب- ورودی های آنالوگ یا پیوسته
5-4-1. ترمینال های خروجی (Output Module)
الف- خروجی های دیجیتال (Digital Output)
ب- خروجی های آنالوگ (Analog Output)
6-4-1. مدول ارتباط پروسسوری CP
7-4-1. مدول رابط IM
5-1. تصویر ورودی ها PII
6-1. تصویر خروجی ها PIO
7-1. فلگ ها، تایمرها و شمارنده ها
1- پایدار (Retentive)
2- ناپایدار (Non-Retentive)
8-1. انبارک یا آکومولاتور (ACCUM)
9-1. گذرگاه عمومی ورودی / خروجی (I/O bus)
1- باس داده (Data bus)
2- باس آدرس (Address bus)
3- باس کنترل (Control bus)
10-1. روشهای مختلف آدرس دهی
1- Fixed Address
2- Slot Address
3- Flexible Address
11-1. نرم افزار PLC


* مقدمه:
"امروزه با پیشرفت تکنولوژی و روی کار آمدن ریز پردازنده ها سیستم های کنترل صنعتی نیز دستخوش تحولات چشمگیری گردیده اند . بطوری که به جرات می توان گفت قطعات و تجهیزاتی که اخیرا در مدارهای کنترل فرآیندهای صنعتی بکار برده می شوند ، با تجهیزات بکار برده شده در مدارهای حتی پانزده سال گذشته تفاوتهای فراوانی دارند و این تفاوتها عمدتا ناشی از به کارگیری تجهیزات الکترونیکی می باشد .
یکی از زمینه های تحول ، کنار گذاشتن مدارهای رله کنتاکتوری و استفائه از کنترل کننده های قابل برنامه ریزی منطقی  PLC  بجای آنها بوده است.
امروزه طراحان خطوط تولید و ماشین آلات و پروسه های صنعتی تمایل چندانی به استفاده از مدارهای رله کنتاکتوری ندارند و باید گفت ، استفاده از مدارهای رله کنتاکتوری ، در پروسه های صنعتی بزرگ و پیچیده ، تقریبا منسوخ گردیده است . بدنبال این تحولات در کشور ما نیز در بسیاری از کارخانه ها و مراکز صنعتی ، از سیستم های PLC استفاده شده است . همچنین در صنایع قدیمی تر نیز ماشین آلات جدید با کنترل PLC رفته رفته جانشین ماشین آلات قدیمی می گردند .
ریز پردازنده ها و میکرو کنترلرها در طراحی سیستم های کنترل برای طیف وسیعی از وسایل و کاربردها استفاده می شوند . پیشرفتی که در این زمینه پدید آمده است ، نگرشی همه جانبه را از طرف متخصصین و علاقمندان به این شاخه می طلبد . در این زمینه PLC   یا کنترل گر منطقی برنامه پذیر از جایگاه خاصی برخوردار است . از ساده ترین فرآیندهایی که می توان بصورت توابع منطقی پیاده سازی کرد تا پیچیده ترین فرآیندهای صنعتی ، قابل پیاده سازی با  PLC ها می باشند .
در این مقاله به توضیح ساختار PLC و ساختار سخت افزاری آن و شرح مختصری در مورد هر واحد آن پرداخته شده است."

دانلود تحقیق پیرامون PLC

عنوان تحقیق: PLC
قالب فایل: WORD
تعداد صفحات: 67 صفحه

فهرست مطالب:

پیشگفتار

مقدمه

فصل اول؛آشنایی با PLC

آشنایی با PLC

محاسن PLC

معایب سیستم های رله کنتاکتوری

واحد های تشکیل دهنده PLC

مفهوم کنترلرهای قابل برنامه ریزی PLC

زمان پاسخ گویی Scan Time

قطعات ورودی

قطعات خروجی

نقش کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (PLC) در اتوماسیون صنعتی

مقایسه تابلوهای کنترل معمولی با تابلوهای  کنترلی مبتنی بر PLC

طراحی مدار فرمان توسط کامپیوتر

پروسه کار یکPLC

مواردکاربردPLC

تفاوت PLC با کامپیوتر

حافظه بکار رفته درPLC

انواع حافظه ها

انواع واحد های حافظه

PLC های زیمنس

فصل دوم ؛ زبان های برنامه نویسی PLC

استانداردهای زبانPLC

زبان های برنامه نویسی درPLC

اصطلاحاتPLC

ظرفیتPLC:

فصل سوم ؛ برنامه STEP - 5

برنامه STEP-5

فصل چهارم؛ برنامه نویسی به زبانLADER

برنامه نویسی به زبانLADER

شمارنده ها یا کانترها

مقایسه کننده هاCOMPRATOR

فصل پنجم؛ آشنایی با S7

آشنایی با خانواده S7

فرمت آدرس دهی در S7

نرم افزاری های جنبی و مرتبط با STEP7

منابع و مآخذ


* پیشگفتار:
اتوماسیون صنعتی به بهره گیری از رایانه ها بجای متصدیان انسانی برای کنترل دستگاه ها و فرایندهای صنعتی گفته میشود. اتوماسیون یک گام فراتر از مکانیزه کردن است . مکانیزه کردن به معنی فراهم کردن متصدیان انسانی با ابزار و دستگاه هایی است که ایشان را برای انجام بهتر کارشان یاری میرساند. نمایانترین و شناخته شده ترین بخش اتوماسیون صنعتی ربات های صنعتی هستند.

   امروزه کاربرد اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در صنایع و پروسه های مختلف صنعتی به وفور به چشم می خورد . کنترل پروسه و سیستمهای اندازه گیری پیچیده ای که در صنایعی همچون نفت ، گاز ، پتروشیمی ، صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی ، صنایع خودرو سازی و غیره بکار می آید نیازمند ابزارالات بسیار دقیق و حساس می باشند . پیشرفتهای تکنیکی اخیر در کنترل فرایند و اندازه گیری پارامترهای مختلف صنعتی از قبیل فشار ، دما ، جریان و غیره باعث افزایش کیفیت محصولات و کاهش هزینه های تولید گردیده است .

   به طور کلی برخی از مزایای اتوماسیون صنعتی از این قبیل اند:

-  تکرارپذیری فعالیتها و فرایندها

-  افزایش کیفیت محصولات تولیدی

-  افزایش سرعت تولید (کمیت تولید )

-  کنترل کیفیت دقیقتر و سریعتر

-  کاهش پسماندهای تولید (ضایعات)

-  برهمکنش بهتر با سیستمهای بازرگانی

-  افزایش بهره وری واحدهای صنعتی

-  بالا بردن ضریب ایمنی برای نیروی انسانی و کاستن از فشارهای روحی و جسمی

   در حال حاضرارتقاء سطح کیفی محصولات تولیدی در صنایع مختلف و در کنار آن افزایش کمی تولید ، هدف اصلی هر واحد صنعتی می باشد و مدیران صنایع نیز به این مهم واقف بوده و تمام سعی خود را در جهت نیل به این هدف متمرکز نموده اند .

   لازمه افزایش کیفیت و کمیت یک محصول ، استفاده از ماشین آلات پیشرفته و اتوماتیک می باشد . ماشین آلاتی که بیشتر مراحل کاری آنها به طور خودکار صورت گرفته و اتکای آن به عوامل انسانی کمتر باشد . چنین ماشین آلاتی جهت کارکرد صحیح خود نیاز به یک بخش فرمان خودکار دارند که معمولا از یک سیستم کنترل قابل برنامه ریزی (به عنوان مثال PLC یا مدار منطقی قابل برنامه ریزی) در این بخش استفاده میگردد . بخش کنترل قابل برنامه ریزی مطابق با الگوریتم کاری ماشین ، برنامه ریزی شده و میتواند متناسب با شرایط لحظه ای به عملگر های دستگاه فرمان داده و در نهایت ماشین را کنترل کند .

   همانطور که گفته شد بخش کنترل در هر سیستم صنعتی بایستی متناسب با شرایط لحظه ای به عملگرها فرمان دهد بنابراین در یک ماشین یا بطورکلی در یک فرایند صنعتی بخش اول یک چرخه کنترلی ، برداشت اطلاعات از فرایند می باشد .

   جمع آوری اطلاعات در فرایندهای صنعتی با استفاده از سنسورها یا حسگرها صورت می گیرد . این حسگرها به منزله چشم و گوش یک سیستم کنترلی عمل می کنند . امروزه در بسیاری از ماشین آلات صنعتی استفاده از سنسورها امری متداول می باشد تا جاییکه عملکرد خودکار یک ماشین را می توان با تعداد سنسورهای موجود در آن درجه بندی کرد . وجود سنسورها ی مختلف در فرایند اتوماسیون به اندازه ای مهم می باشد که بدون سنسور هیچ فرایند خودکاری شکل نمی گیرد بنابراین سنسورها یکی از اجزای لاینفک سیستمهای اتوماسیون صنعتی می باشند .

   در گذشته نه چندان دور بسیاری از تابلوهای فرمان ماشین آلات صنعتی ، برای کنترل پروسه های تولید از رله های الکترومکانیکی یا سیستمهای پنوماتیکی استفاده می کردند و اغلب با ترکیب رله های متعدد و اتصال آنها به یکدیگر منطق کنترل ایجاد می گردید . در بیشتر ماشین آلات صنعتی ، سیستمهای تاخیری و شمارنده ها نیز استفده می گردید و با اضافه شدن تعدادی Timer و شمارنده به تابلوهای کنترل حجم و زمان مونتاژ آن افزایش می یافت .

   اشکال فوق با در نظر گرفتن استهلاک و هزینه بالای خود و همچنین عدم امکان تغییر در عملکرد سیستم ، باعث گردید تا از دهه 80 میلادی به بعد اکثر تابلوهای فرمان با سیستمهای کنترلی قابل برنامه ریزی جدید یعنی PLC جایگزین گردند .در حال حاضر PLC یکی از اجزای اصلی و مهم در پروژه های اتوماسیون می باشد که توسط کمپانیهای متعدد و در تنوع زیاد تولید و عرضه میگردد . به طور خلاصه سیستمهای نوین اتوماسیون و ابزار دقیق مبتنی بر PLC در مقایسه با کنترل کننده های رله ای و کنتاکتوری قدیمی دارای امتیازات زیر است :

-  هزینه نصب و راه اندازی آنها پایین می باشد.

-  برای نصب و راه اندازی آنها زمان کمتری لازم است .

-  اندازه فیزیکی کمی دارند.

-  تعمیر و نگه داری آنها بسیار ساده می باشد.

-  به سادگی قابلیت گسترش دارند .

-  قابلیت انجام عملیات پیچیده را دارند.

-  ضریب اطمینان بالایی در اجرای فرایندهای کنترلی دارند .

-  ساختار مدولار دارند که تعویض بخشهای مختلف آن را ساده میکند.

-  اتصالات ورودی - خروجی و سطوح سیگنال استاندارد دارند.

-  زبان برنامه نویسی آنها ساده و سطح بالاست.

-  در مقابل نویز و اختلالات محیطی حفاظت شده اند.

-  تغییر برنامه در هنگام کار آسان است.

-  امکان ایجاد شبکه بین چندین PLC به سادگی میسر است .

-  امکان کنترل از راه دور (به عنوان مثال از طریق خط تلفن یا سایر شبکه های ارتباطی) قابل حصول است .
-  امکان اتصال بسیاری از تجهیزات جانبی استاندارد از قبیل چاپگر ، بارکد خوان و ... به PLC ها وجود دارد.

آشنایی با PLC

در این فایل یک مجموعه آموزشی پی ال سی که با صفحات رنگی و شکل و عکس و نمودار به شکلی طراحی شده که خواننده اصلا دچار خستگی نمی شود .تعداد صفحات : ۱۵۷ صفحه رنگی بانمودار و عکس