فرآیند های قالب گیری
یکی از روشهای تولید، ریختهگری میباشد. تاریخچة ریختهگری به ٤٠٠٠ سال قبل از میلاد برمیگردد یعنی هنگامی که بشر از این روش برای تولید زیورآلات، نوک پیکان تیر از جنس مس و دیگر وسایل استفاده میکرد. اساسا فرایندهای ریختهگری مواد شامل ریختن فلز مذاب به داخل حفرههای یک قالب میباشد که بعد از خنکشدن فلز مذاب و منجمدشدن به شکل حفرههای قالب درمیآید. فرایندهای ریختهگری قابلیت تولید با اشکال پیچیده به صورت یکپارچه و با حفرههای داخلی را دارد. تولید قطعات خیلی بزرگ، خیلی کوچک و قطعات حفرهدار با این روش بسیار اقتصادی است. از قطعات معروف تولید شده با این روش میتوان بدنة موتور، سیلندر، سرسیلندر، پوستة جعبه دنده و دیفرانسیل، پیستون، دیسکهای توربین، چرخهای واگن قطار و وسایل مصنوعی تزیینی نام برد. تقریبا تمامی فلزات را میتوان ریختهگری کرد و به شکل نهایی مطلوب (یا در حد شکل نهایی) و تنها با عملیات پایانی اندکی تبدیل نمود. با کنترل مناسب ماده و پارامترهای فرایند میتوان قطعاتی با خواص یکسان در تمامی نقاط آن تولید کرد. فاکتورهای مهم عملیات ریختهگری شامل موارد زیر است:
1 – جریان فلز مذاب به داخل حفرهها
2 – منجمدشدن ١ فلز از حالت فاز مذاب و تغییرات حجمی ٢ مربوط
3 – انتقال حرارت در هنگام تبدیل شدن مذاب به جامد و خنک شدن فلز داخل قالب
4 – نوع مادة قالب
فهرست:
مقدمه
انواع فراینده ای ریخته گری
ریخته گری ماسه ای
انواع قالبه ای ماسه ای
مطالعة اجزا و نحوة کارکرد یک قالب ماسه ای
فرایند ریخته گری ماسه ای
ریخته گری در قالبه ای پوسته ای
قالبهای کامپوزیتی
فرایند سیلیکات سدیم
قالبهای گرافیتی فشرده
قالبهای ریخته گری گچی
قالبهای سرامیکی
ریخته گری دقیق
قالبهای دائمی
ریخته گری تحت فشار
انواع فراینده ای دایکست
روش محفظه سرد
ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری فشاری
نیروی فورج
طراحی قالبه ای فورج
جنس قالبها و روانکارها
نیروهای اصطکاکی نورد
کاهش نیروی غلتک
عیوب ایجادی در صفحات و ورقه ای نوردشده
دستگاه ها و روشهای نورد
تولید اشکال مختلف با استفاده از نورد
نورد رزوه ها
تولید لوله های بدون درز
فرایند ریخته گری پاششی
اکستروژن و کشش فلزات
کارآفرینی تولید قالب های صنعتی
در این طرح به بررسی قالب های صنعتی با ظرفیت 40 دست در سال پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
فهرست :
خلاصه طرح
فصل اول
کلیات
مقدمه
فرایند تولید
نام کامل طرح و محل اجرای آن
محل اجرا
مشخصات متقاضیان
دلایل انتخاب طرح
میزان مفید بودن طرح برای جامعه
وضعیت و میزان اشتغالزایی
تاریخچه و سابقه مختصر طرح
قالبهای دایکاست
ساختمان قالب
تقسیم قالب
ریخته گری تحت فشار Die Casting
مزایای ریخته گری تحت فشار
معایب ریخته گری تحت فشار
ماشین های دایکاست
محدودیت های سیستم سرد کار افقی
بسته نگه داشتن قالب (قفل قالب DIE LOCK)
قالب های دایکاست
گرم کردن و خنک کردن قالب
گرم کردن قالب
خنک کردن قالب
قالب های پلاستیکی
مجوز های قانونی
مراحل صدور جواز تاسیس
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس
اشخاص حقیقی
اشخاص حقوقی
مدارک مورد نیاز
اصلاحیه جواز تاسیس
تعریف
صدور پروانه بهره برداری
مراحل صدور توسعه طرح
فصل دوم
روش انجام کار
گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه
بازدید از کارگاه تولید قالب های صنعتی
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده
فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها
فهرست مواد مصرفی مورد نیاز
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار
پرسنل غیر تولیدی
پرسنل تولیدی
توجیه اقتصادی محصول
روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )
فصل سوم
امور مالی طرح
هزینه های ثابت
زمین
محوطه سازی
ساختمانها
تأسیسات و تجهیزات
ماشین آلات و تجهیزات و وسایل و آزمایشگاهی
وسایط نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه
تجهیزات اداری و کارگاهی
هزینه های قبل از بهره برداری
جدول هزینه های ثابت طرح
هزینه های جاری طرح
مواد اولیه و بسته بندی
حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی
حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی
هزینه سوخت و انرژی
استهلاک و تعمیر و نگهداری
جدول هزینه های جاری طرح
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید
سرمایه در گردش
جدول سرمایه گذاری
میزان فروش در نقطه سربه سر
فصل چهارم
جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات
نتایج حاصله از اجرای طرح
مطالبی از کار افرینی
کار آفرین کیست
فرآیند های قالب گیری
یکی از روشهای تولید، ریختهگری میباشد. تاریخچة ریختهگری به ٤٠٠٠ سال قبل از میلاد برمیگردد یعنی هنگامی که بشر از این روش برای تولید زیورآلات، نوک پیکان تیر از جنس مس و دیگر وسایل استفاده میکرد. اساسا فرایندهای ریختهگری مواد شامل ریختن فلز مذاب به داخل حفرههای یک قالب میباشد که بعد از خنکشدن فلز مذاب و منجمدشدن به شکل حفرههای قالب درمیآید. فرایندهای ریختهگری قابلیت تولید با اشکال پیچیده به صورت یکپارچه و با حفرههای داخلی را دارد. تولید قطعات خیلی بزرگ، خیلی کوچک و قطعات حفرهدار با این روش بسیار اقتصادی است. از قطعات معروف تولید شده با این روش میتوان بدنة موتور، سیلندر، سرسیلندر، پوستة جعبه دنده و دیفرانسیل، پیستون، دیسکهای توربین، چرخهای واگن قطار و وسایل مصنوعی تزیینی نام برد. تقریبا تمامی فلزات را میتوان ریختهگری کرد و به شکل نهایی مطلوب (یا در حد شکل نهایی) و تنها با عملیات پایانی اندکی تبدیل نمود. با کنترل مناسب ماده و پارامترهای فرایند میتوان قطعاتی با خواص یکسان در تمامی نقاط آن تولید کرد. فاکتورهای مهم عملیات ریختهگری شامل موارد زیر است:
1 – جریان فلز مذاب به داخل حفرهها
2 – منجمدشدن ١ فلز از حالت فاز مذاب و تغییرات حجمی ٢ مربوط
3 – انتقال حرارت در هنگام تبدیل شدن مذاب به جامد و خنک شدن فلز داخل قالب
4 – نوع مادة قالب
فهرست:
مقدمه
انواع فراینده ای ریخته گری
ریخته گری ماسه ای
انواع قالبه ای ماسه ای
مطالعة اجزا و نحوة کارکرد یک قالب ماسه ای
فرایند ریخته گری ماسه ای
ریخته گری در قالبه ای پوسته ای
قالبهای کامپوزیتی
فرایند سیلیکات سدیم
قالبهای گرافیتی فشرده
قالبهای ریخته گری گچی
قالبهای سرامیکی
ریخته گری دقیق
قالبهای دائمی
ریخته گری تحت فشار
انواع فراینده ای دایکست
روش محفظه سرد
ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری فشاری
نیروی فورج
طراحی قالبه ای فورج
جنس قالبها و روانکارها
نیروهای اصطکاکی نورد
کاهش نیروی غلتک
عیوب ایجادی در صفحات و ورقه ای نوردشده
دستگاه ها و روشهای نورد
تولید اشکال مختلف با استفاده از نورد
نورد رزوه ها
تولید لوله های بدون درز
فرایند ریخته گری پاششی
اکستروژن و کشش فلزات
فرآیند های قالب گیری
یکی از روشهای تولید، ریختهگری میباشد. تاریخچة ریختهگری به ٤٠٠٠ سال قبل از میلاد برمیگردد یعنی هنگامی که بشر از این روش برای تولید زیورآلات، نوک پیکان تیر از جنس مس و دیگر وسایل استفاده میکرد. اساسا فرایندهای ریختهگری مواد شامل ریختن فلز مذاب به داخل حفرههای یک قالب میباشد که بعد از خنکشدن فلز مذاب و منجمدشدن به شکل حفرههای قالب درمیآید. فرایندهای ریختهگری قابلیت تولید با اشکال پیچیده به صورت یکپارچه و با حفرههای داخلی را دارد. تولید قطعات خیلی بزرگ، خیلی کوچک و قطعات حفرهدار با این روش بسیار اقتصادی است. از قطعات معروف تولید شده با این روش میتوان بدنة موتور، سیلندر، سرسیلندر، پوستة جعبه دنده و دیفرانسیل، پیستون، دیسکهای توربین، چرخهای واگن قطار و وسایل مصنوعی تزیینی نام برد. تقریبا تمامی فلزات را میتوان ریختهگری کرد و به شکل نهایی مطلوب (یا در حد شکل نهایی) و تنها با عملیات پایانی اندکی تبدیل نمود. با کنترل مناسب ماده و پارامترهای فرایند میتوان قطعاتی با خواص یکسان در تمامی نقاط آن تولید کرد. فاکتورهای مهم عملیات ریختهگری شامل موارد زیر است:
1 – جریان فلز مذاب به داخل حفرهها
2 – منجمدشدن ١ فلز از حالت فاز مذاب و تغییرات حجمی ٢ مربوط
3 – انتقال حرارت در هنگام تبدیل شدن مذاب به جامد و خنک شدن فلز داخل قالب
4 – نوع مادة قالب
فهرست:
مقدمه
انواع فراینده ای ریخته گری
ریخته گری ماسه ای
انواع قالبه ای ماسه ای
مطالعة اجزا و نحوة کارکرد یک قالب ماسه ای
فرایند ریخته گری ماسه ای
ریخته گری در قالبه ای پوسته ای
قالبهای کامپوزیتی
فرایند سیلیکات سدیم
قالبهای گرافیتی فشرده
قالبهای ریخته گری گچی
قالبهای سرامیکی
ریخته گری دقیق
قالبهای دائمی
ریخته گری تحت فشار
انواع فراینده ای دایکست
روش محفظه سرد
ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری فشاری
نیروی فورج
طراحی قالبه ای فورج
جنس قالبها و روانکارها
نیروهای اصطکاکی نورد
کاهش نیروی غلتک
عیوب ایجادی در صفحات و ورقه ای نوردشده
دستگاه ها و روشهای نورد
تولید اشکال مختلف با استفاده از نورد
نورد رزوه ها
تولید لوله های بدون درز
فرایند ریخته گری پاششی
اکستروژن و کشش فلزات