کامپوزیت های زمینه پلیمری
کامپوزیت های زمینه پلیمری از رایج ترین دسته کامپوزیت ها هستند که شامل زمینه ای از جنس پلیمر(رزین) که با فاز توزیع شده ی تقویت کننده متصل شده است. مواد پلیمری مانند اپوکسی و پلی استرها در مقایسه با فلزات خواص مکانیکی خیلی بالا ندارند. به عنوان مثال استحکام کششی قوی ترین پلیمرها ، رزین اپوکسی 140 مگا پاسکال است و علاوه بر استحکام کم ، مقاومت به ضربه این پلیمرها نیز کم است. در کامپوزیت های زمینه پلیمری الیاف تقویت کننده باید خواص مکانیکی از جمله استحکام کششی بسیار بالایی نسبت به زمینه پلیمری داشته باشند.با افزایش تقویت کننده به زمینه پلیمری استحکام کششی و مدول کشسانی کامپوزیت افزایش می یابد.در موقع اعمال بار قسمت اعظم نیرو توسط الیاف تحمل می شود و زمینه پلیمری در واقع ضمن حفاظت الیاف از صدمات فیزیکی و شیمیایی، کار انتقال نیرو به الیاف را انجام می دهد.در ضمن زمینه الیاف را مانند یک چسب کنار هم نگه می دارد و البته گسترش ترک را محدود می کند. روش های مختلفی برای ساخت کامپوزیت ها وجود دارد که در کل به روش قالب گیری بسته و باز صورت میگیرد که ساده ترین روش نیز ، فرآیند قالب گیری باز است که برای تولید قطعات بزرگ استفاده می شود.پالتروژن یکی از اقتصادی ترین روش های تولید پروفیل های کامپوزیتی مورد استفاده در صنایع ساختمان است که برای تولید قطعات سبک و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.امروزه کامپوزیتهای زمینه پلیمری کاربرد های فراوانی دارند که از جمله آنها می توان به قطعات به کار رفته در صنعت هوا و فضا، لوله های انتقال گاز ، تابلو برق های کامپوزیتی و … اشاره کرد.
فهرست :
معرفی مواد کامپوزیتی
مقدمه
تعریف کامپوزیت
اجزای یک ماده کامپوزیتی
زمینه
ترموپلاستیک ها
ترموست ها
الاستومرها
پلیمرهای مورداستفاده به عنوان زمیته در کامپوزیت های زمینه پلیمری
تقویت کننده ها
GFPR تقویت کننده فایبرگلاس ها
CFRP تقویت کننده الیاف کربن
تقویت کننده آرامید
فصل مشترک
فرآیندهای ساخت کامپوزیت های زمینه پلیمری
مقدمه
فرآیند قالب گیری باز
لایه گذاری دستی
پاشش رزین
رشته پیچی
فرآیند قالب گیری بسته
قالب گیری فشاری
SMC قالب گیری ورقه ای
BMC,DMC ترکیبات قالب گیری
قالب گیری تزریقی
قالب گیری انتقالی
پالتروژن
مقایسه روش های شکل دهی
خواص کامپوزیت های زمینه پلیمری
مقدمه و کلیات
چگالی
ضریب انبساط حرارتی در جهت طولی
ضریب انبساط حرارتی در جهت عرضی
استحکام کششی
نتیجه گیری
پیوست
واژه نامه
منابع
کامپوزیت های زمینه پلیمری
کامپوزیت های زمینه پلیمری از رایج ترین دسته کامپوزیت ها هستند که شامل زمینه ای از جنس پلیمر(رزین) که با فاز توزیع شده ی تقویت کننده متصل شده است. مواد پلیمری مانند اپوکسی و پلی استرها در مقایسه با فلزات خواص مکانیکی خیلی بالا ندارند. به عنوان مثال استحکام کششی قوی ترین پلیمرها ، رزین اپوکسی 140 مگا پاسکال است و علاوه بر استحکام کم ، مقاومت به ضربه این پلیمرها نیز کم است. در کامپوزیت های زمینه پلیمری الیاف تقویت کننده باید خواص مکانیکی از جمله استحکام کششی بسیار بالایی نسبت به زمینه پلیمری داشته باشند.با افزایش تقویت کننده به زمینه پلیمری استحکام کششی و مدول کشسانی کامپوزیت افزایش می یابد.در موقع اعمال بار قسمت اعظم نیرو توسط الیاف تحمل می شود و زمینه پلیمری در واقع ضمن حفاظت الیاف از صدمات فیزیکی و شیمیایی، کار انتقال نیرو به الیاف را انجام می دهد.در ضمن زمینه الیاف را مانند یک چسب کنار هم نگه می دارد و البته گسترش ترک را محدود می کند. روش های مختلفی برای ساخت کامپوزیت ها وجود دارد که در کل به روش قالب گیری بسته و باز صورت میگیرد که ساده ترین روش نیز ، فرآیند قالب گیری باز است که برای تولید قطعات بزرگ استفاده می شود.پالتروژن یکی از اقتصادی ترین روش های تولید پروفیل های کامپوزیتی مورد استفاده در صنایع ساختمان است که برای تولید قطعات سبک و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.امروزه کامپوزیتهای زمینه پلیمری کاربرد های فراوانی دارند که از جمله آنها می توان به قطعات به کار رفته در صنعت هوا و فضا، لوله های انتقال گاز ، تابلو برق های کامپوزیتی و … اشاره کرد.
فهرست :
معرفی مواد کامپوزیتی
مقدمه
تعریف کامپوزیت
اجزای یک ماده کامپوزیتی
زمینه
ترموپلاستیک ها
ترموست ها
الاستومرها
پلیمرهای مورداستفاده به عنوان زمیته در کامپوزیت های زمینه پلیمری
تقویت کننده ها
GFPR تقویت کننده فایبرگلاس ها
CFRP تقویت کننده الیاف کربن
تقویت کننده آرامید
فصل مشترک
فرآیندهای ساخت کامپوزیت های زمینه پلیمری
مقدمه
فرآیند قالب گیری باز
لایه گذاری دستی
پاشش رزین
رشته پیچی
فرآیند قالب گیری بسته
قالب گیری فشاری
SMC قالب گیری ورقه ای
BMC,DMC ترکیبات قالب گیری
قالب گیری تزریقی
قالب گیری انتقالی
پالتروژن
مقایسه روش های شکل دهی
خواص کامپوزیت های زمینه پلیمری
مقدمه و کلیات
چگالی
ضریب انبساط حرارتی در جهت طولی
ضریب انبساط حرارتی در جهت عرضی
استحکام کششی
نتیجه گیری
پیوست
واژه نامه
منابع
کامپوزیت ها و حل مشکل خوردگی
خوردگی یکی از مشکلات عمده در صنایع نفت و گاز به شمار می آید که سالانه مبالغ هنگفتی، به خود اختصاص می دهد. وقفه در تولید. زیان هنگفتی چه از نظر تولید هیدروکربن و چه از نظر تولید هیدروکربن و چه از نظر هزینه تعمیزات در پی خواهد داشت. بنابراین سلامت تجهیزات در طول عمر مفیدشان یک مسئله اساسی به نظر می رسد. استفاده از بازدارنده های خوردگی سالها است که به عنوان واکنش شیمیایی را کند یا متوقف کند. اما آنچه از شواهد و قرائن پیدا است. این روش راه حل مفیدی نمی باشد. با پیشرفت علم و تکنولوژی چنین مشکلاتی در دنیا دیگر قابل قبول نمی باشد. بطوری که در جهان توسعه یافته امروز کمتر از مصالع سنتی استفاده می شود. یکی از علومی که به این پیشرفت کمک شایانی کرده است علم متالورژی است. که با پیشرفت سریع خود هرروزه مصالح جدید را با کیفیت و رفتار بسیار بهتر و مفید تر ارائه می کند. کامپوزیت ها که از مصالح جدید و به روز به شمار می روند. از این دسته هستند. این دسته از مصالح با تنوع فراوان و کاربردهای روبه افزایش خود سهم بسیاری در پیشرفت و توسعه صنعت ایفاء میکنند و در این مورد نیز از آن می توان به عنوان یکی از راه حل های اساسی و زیر بنایی یاد کرد.
فهرست:
تعریف کامپوزیت و مختصری در مورد آن
تعریف کامپوزیت
تقسیم بندی مواد کامپوزیت
نقاط قوت کامپوزیت ها
مهمترین موارد کاربرد کامپوزیت
برخی از مهمترین الیاف و کامپوزیت ها
الیاف شیشه و فایبر گلاس ها
الیاف کربن
الیاف آرامید
کامپوزیت FRP
تکنولوژی پالتروژن
نتیجه گیری
منابع