مقاله پروفیل های فایبر گلاس جایگزینی مناسب برای پروفیل های سنتی

2
پروفیل های فایبر گلاس
-1 پیشگفتار :
آمارهای موجود حاکی از آنستکه که سالیانه در جهان بالغ بر ده ها میلیارد دلار صرف جبران خسارات خوردگی در سازه های
صنعتی و نظامی در مناطق مرطوب می شود. نیاز به کاهش هزینۀ تعمیر و نگهداری سازه های عظیم و متعدد ساحلی و
فراساحلی، مهندسان و سازندگان بناها را به سمت بهره گیری از مواد نوین سوق داده است .
با توجه به وزن کم، استحکام بالا، مقاومت به خوردگی و نارسانایی الکتریکی، کاربرد کامپوزیت های پایه پلیمری به همراه
فایبر ، در صنایع و تاسیسات زیر بنائی رشد فزاینده ای داشته است. درعلم مهندسی مواد ، کامپوزیت ها معمولاً به موادی
گفته می شود که ازیک فاز زمینه (ماتریکس) و یک تقویت کننده (الیاف) تشکیل شده باشند. در واقع کامپوزیت ها موادی
چند جزئی هستند که خواص آنها در مجموع از هر کدام از اجزای تشکیل دهنده آن بهتر است .
فیبرهای پلیمری تقویت شده) نوعی ماده کامپوزیت متشکل از دو بخش فیبر یا الیاف تقویتی است که ) FRP به طور کلی
به وسیله یک ماتریس رزین از جنس پلیمر احاطه شده است . خواص کامپوزیت بستگی زیادی به خواص الیاف و پلیمر ونیز
جهت و طول الیاف و کیفیت اتصال رزین و الیاف دارد . در واقع قسمت اعظم نیرو توسط الیاف تحمل می شود و ماتریس
پلیمری ضمن حفاظت از صدمات فیزیکی و شیمیائی ، کار انتقال نیرو به الیاف را انجام می دهد . به طور کلی 4 نوع الیاف
وجود دارد که شامل الیاف کربن، شیشه، آرامید و بازالت می باشد. در این میان پروفیل های فایبر گلاس FRP بافته شده
نیز جایگاه ویژه ای را نیز بخود اختصاص داده است . در میان پلیمرهای گرماسخت پلی استر غیر اشباع ، وینیل استر ، فنل
فرم آلدئید ( فنولیک ) اپوکسی و رزین های پلی ایمید بیشترین کاربرد را دارند .
قطعات کامپوزیتی با استفاده از الیاف شیشه از قبیل پروفیل های استاندارد، مقاطع اختصاصی، گریتینگ، سینی کابل و
محصولات تبدیلی می باشد که دارای کاربرد بسیار وسیعی در بخش های مختلف صنعتی، حمل ونقل، راه و ساختمان،
کشاورزی، نظامی، عمرانی، تفریحی، ورزشی و... می باشد که در ادامه مقاله به شرح تفصیلی آنها پرداخته می شود .
-1 فرآیند تولید :
پروفیل های فایبر گلاس به روش پالتروژن تولید می گردند . پالتروژن فرایند پیوسته ای برای تولید انواع پروفیل های
کامپوزیتی است. در این فرآیند، الیاف تقویت کننده را از یک حمام عبور می دهند تا به رزین آغشته شود. سپس الیاف
آغشته شده را وارد یک قالب گرم می کنند و نمونه پخت شده را توسط یک دستگاه کشش بیرون می کشند. بعد از این
مرحله امکان برش محصول در اندازه های دلخوه وجود دارد. این فرایند تا حدودی مشابه فرایند اکستروژن پلاستیکها و
تولید پروفیلهای پلاستیکی است. همچنین از انواع رزین های گرما سخت از جمله رزین پلی استر غیر اشباع، اپوکسی و
فنولیک به عنوان ماتریس پلیمری استفاده می شود .
از این قطعات می توان در مکان هائی که نیاز به مقاومت