آموزش چت کردن مخفیانه در تلگرام

آموزش چت کردن مخفیانه در تلگرام

کالیبره کردن باتری

اگر از جمله خوره‌های اندروید هستید و با رام گوشی‌تان زیاد ور می‌روید، بد نیست بدانید ممکن است به خاطر تعویض پیاپی رام گوشی‌تان، بخش بزرگی از باتری خود را از دست داده باشید. شاید خودتان هم متوجه این کم شدن عمر باتری شده باشید، در این مطلب آموزش می‌دهیم که چگونه به روشی ساده هر بار پس از عوض کردن رام باتری دستگاه اندرویدی‌تان را کالیبره کنید تا هیچ گاه با مشکل باتری مواجه نشوید. اگر هم حس می‌کنید عمر باتری گوشی‌تان کم شده است یک بار باتری آن را کالیبره کنید.

خبرگان اندروید می‌گویند که هر بار پس از نصب یک رام سفارشی جدید، باید باتری گوشی را کالیبره کرد. اما دلیل این کار چیست؟ اگر دلیل این کار را می‌دانید که عالی است! اما به احتمال زیاد اکثر شما دلیل این کار را نمی‌دانید، پس اجازه دهید آن را برایتان توضیح دهیم.

یک گوشی اندرویدی کل اطلاعات مربوط به مصرف باتری را در یک فایل سیستم به نام batterystats.bin نگهداری می‌کند. تصور کنید یک رام جدید را وقتی که فقط ۷۰٪ از شارژ باتری باقی مانده، نصب کرده‌اید. رام جدید ۷۰٪ را به عنوان بالاترین حد ظرفیت باتری در نظر می‌گیرد. در واقع میزان ۷۰٪ واقعی را به عنوان ۱۰۰٪ در نظر گرفته و سپس بر اساس این اطلاعات باتری دستگاه را مدیریت می‌کند. این بدان معناست که ۳۰٪ از باتری دستگاه شما هنگام سیکل شارژ و دشارژ در نظر گرفته نمی‌شود و از آن به بعد شاهد عمر کوتاه‌تر باتری خواهید بود.

اگر در Play Store به دنبال اپ کالیبره کردن باتری بگردید، با لیست بلند بالایی مواجه می‌شوید اما من دوست دارم این کار را با استفاده از یک روش از مد افتاده به وسیله ClockworkMod Recovery انجام دهم. اگر تا کنون یک رام سفارشی روی دستگاهتان نصب کرده باشید، حتما CWM را روی تلفن یا تبلت‌تان دارید، پس اجازه دهید ببینیم این کار چگونه صورت می‌گیربنابراین هر گاه یک رام جدید را روی دستگاه‌تان نصب می‌کنید باید همیشه باتری خود را کالیبره نمایید. وقتی باتری را کالیبره می‌کنید، به سادگی کل تاریخچه سیکل شارژ و دشارژ باتری را پاک کرده و همه چیز را از ابتدا شروع می‌کنید.

دانلود گزارش رایگان عیب یابی تسمه تایم و تایم کردن موتور پراید

فولی واتر پمپ را توسط سه عدد پیچ متصل است را جدا می کنیم بعد قاب تسمه تایم را و پولی میلنگ را هم باز میکنیم . قاب تسمه تایم دارای شش عد  پیچ می باشد. توجه داشته باشید پیچ ها هم پایه بلند و پایه کوتاه می باشد.

تنظیم بودن دنده ها ( حالت تنظیم تایم موتور) در روی دنده میلنگ یک گودی قرار دارد که باید زیر شاخص مثلثی شکل قرار گیرد.

و همچنین دنده میل بادامک روی آن دو شاخص وجود دارد که به شکل عقربه های ساعت 3هستند. و باید در همین حالت قرار بگیرند.

خب در این وضعیت حالت دنده ها تنظیم است.

قطعه دیگری وجود دارد به نام تسمه سفت کن که کار آن شل و یا سفت کردن تسمه می باشد. درست در سمت چپ تسمه واقع می باشد  با باز و بسته کردن پیچ وسط آن تسمه شل و یا سفت می شود.

این قطعه تشکیل شده است از یک فنر و یک کشویی ،فنری در پشت آن می باشد که یک سرش به قرقره سفت کن و سره دیگر آن در سمت راست موتور به زاعده ای وصل می باشد. که حالت اهرم فنری ایجاد می کند و در پشت قرقره یک شیار توخالی افقی قرار دارد که بر روی شیار توپی بدنه وصل شده و حالت کشویی به وسیله فنر ایجاد میکند.

در اثر این حرکت افقی سیستم میتواند شل و یا سفت شود بعد تمامی قطعاتی در بالا توضیح دادیم کاملآ باز می کنیم بعد تسمه را کاملآ در آورده و قرقره را هم جدا می کنیم تا برای بستن ابتدا باید قرقره را جا بزنیم بعد تسمه را می بندیم اگر جا نخورد مقداری قرقره را شل می کنیم تا تسمه به مقدار نرمال سفت شود و در آخر تسمه دینام را در کولی کوچک سره میلنگ و دوره پولی واتر پمپ و نهایتآ دوره فولی دینام می گذاریم.

پکیج تبلیغات و ادد کردن دوستان در فیسبوک

همانطور که می دانید روز به روز به تعداد کاربران بزرگترین شبکه اجتماعی در جهان یعنی فیس بوک اضافه می شود و تو ایران هم کمتر کسی پیدا میشود که حداقل اشنایی با اینترنت داشته باشد ولی تو فیس بوک پروفایل نداشته باشد و هر روز هم شاهد اخبار جدیدی از این شبکه فوق العاده گسترده هستیم.



بازاریابی و تبلیغات کسترده اینترنتی در فضای فیسبوک


نرم افزاری بسیار کاربردی و مفید در زمینه ارسال دسته جمعی درخواست دوستی در شبکه اجتماعی فیس بوک است.


 این نرم افزار به شما امکان می دهد که فعالیت های بسیار زیادی
را یکجا انجام دهید، به طور مثال برای چندین میلیون نفر
درخواست دوستی بفرستید یا بر روی دیوار هزاران
نفر پیام ارسال کنید و چندین کاربرد دیگر.







برخی از ویژگی های نرم افزار:


1- ارسال درخواست دوستی و تبلیغات به 1 میلیادر نفر در جهان


2- حذف کد عکس های امنیتی فیس بوک هنگام
ارسال درخواست


3- ارسال انبوه پیام به دوستان


4- نوشتن پیام بر روی دیوار میلیون ها نفر


5- پشتیبانی از نسخه های مختلف ویندوز


6.فرستادن اتومات پیغام با یک کلیک به صورت اتومات


7.لیست دوستان و تمام کسان فیس بوک برای پیغام دادن با یک کلیک


8.فرستادن پیغام تبلیغاتی برای فروش محصولات و تبلیغات سایت ها و وبلاگ


9. محیط کاملا ساده و روان و اتومات فرستادن پیغام


10.با قابیلیتهای زیاد برای فرستادن


و خیلی موارد دیگر ....................

 

ربات فیسبوک-افزایش دوستان فیسبوک facebook-ارسال
 پک pok در فیسبوک,ارسال اتوماتیک و خودکار درخواست
 دوستی در فیسبوک جهت افزایش تعداد دوستان
 و اعضای گروه در فیسبوک-افزایش اعضای گروه
فیسبوک,افزایش طرفداران فیسبوک


 نرم افزاری برای ارسال دوستی در شبکه اجتماعی فیس بوک می باشد. اگر از کاربران این سایت می باشد

 به طور حتم میتواند برایتان مفید باشد چرا که این نرم افزار این قابلیت را به شما می دهد که برای میلیون ها نفر درخواست دوستی بفرستید و یا بر روی Wall افراد زیادی متن دلخواه خود را بنویسید. قابلیت حذف کد عکس های امنیتی فیس بوک هنگام ارسال درخواست یکی از ویژگی های بارز این نرم افزار می باشد. از دیگر ویژگی های این نرم افزار می توان قابلیت ارسال پیام به افراد زیاد، قابلیت پشتیبانی از نسخه های مختلف ویندوز و ... اشاره کرد.


شما به کمک این نرم افزار قادر خواهید بود تبلیغات سایت و وبلاگ خود را برای میلیون ها نفر بصورت اتوماتیک ارسال کنید و دیگر نیازی به تبلیغات نخواهید داشت زیرا فیسبوک بزرگترین سایت و انجمن اجتماعی در دنیا می باشد .


شما میتوانید با ارسال تبلیغات و لینک سایت خود به گروه ها و صفحات کاربران فیسبوک از میلیون ها بکلینک backlink با پیج رنگ 10 بصورت
رایگان و مادام العمر بهرهمند شوید و بصورت چشمگیر بازدید سایتتان افزایش می یابد .


همچنین با ارسال لینک سایتتان در پستهای ارسالی از این نرم افزار بصورت فوق العاده چشمگیر رنک گوگل افزایش خواهد یافت و این نرم افزار را می توان یکی از کاربردی ترین و بهترین نرم افزار های جدید افزایش بازدید سایت و افزایش فروش و تبلیغات اینترنتی نام برد که از همه مهم تر بصورت رایگان تا سالیان سال از ان می توانید بهره مند باشید .ربات فیسبوک-افزایش دوستان فیسبوک facebook-ارسال پک,درخواست دوستی اتوماتیک-افزایش اعضای گروه فیسبوک

خشک کردن در صنعت

مقدمه

خشک کردن جامدات یکی از قدیمی ترین و رایج ترین نوع عملیات واحدی است که در صنایع مختلف از جمله کشاورزی، سرامیک ، شیمیایی ، غذائی، داروئی، کاغذ ، چوب ، معدن، پلیمر و نساجی کاربرد دارد این پدیده جزء ناشناخته ترین و پیچیده ترین عملیات واحدی است که وجود دارد. چرا که با توجه به گوناگونی مواد و رفتارشان نکات مبهم و مهمی را به همراه داشته که هنوز بعضی از این نکات روشن نشده اند علاوه بر این چون مدلسازی و توضیح ریاضی آن باید همزمان برای هر سه پدیده انتقال که شامل انتقال حرارت ، جرم و اندازه حرکت است (برای بیش از یک فاز) تدوین شود و معادلات مربوطه به دست آید این عمل معمولاّّ بسیار مشکل و پیچیده خواهد بود از این رو عملیات خشک کردن معمولاّّ ترکیبی از علم و تکنولوژی و هنر در نظر گرفته می شود و هنر در پدیده خشک کردن در این است که باید بتوان از مشاهدات تجربی و تجربیات فرایندی در طراحی و انتخاب خشک کن ها استفاده نمود.

تعریف : Drying Process

معمولا” عمل خشک کردن به عملیاتی گفته می شود که درآن یک مایع توسط تبخیر از جامد جدا می شود یعنی ابتدا آن را به بخار تبدیل کرده و سپس به راحتی جدا می کنند.

ولی جداسازی همین رطوبت به روش مکانیکی مثل فشردن ، سانتریفوژ را نمی توان خشک کردن به حساب آورد البته معمولا” قبل از یک مرحله خشک کردن یک عمل رطوبت زدایی مکانیکی وجود دارد و این جداسازی رطوبت توسط عملیات مکانیکی آسانتر و ارزانتر از استفاده از روش های حرارتی است .

در پاره ای موارد به جای حرارت از اشکال دیگر انرژی نظیر میدان امواج رادیوئی ، فعل و انفعالات شیمیایی و …. جهت تبخیر مایع استفاده می شود مایعی که در حین خشک کردن تبخیر می شود همیشه آب نیست امکان دارد از نوع حلالهای فرار و مواد قابل اشتعال و حتی سمی باشد.

مواد خشک شونده

انواع بسیاری از مواد وجود دارند که باید خشک شوند و اغلب این مواد دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متنوعی هستند همچنین روشهای فراوان و متفاوتی برای خشک کردن این مواد و رساندن حرارت به آنها وجود دارد طبقه بندی همه روشهای خشک کردن موجود کاری بسیار مشکل است.

1- بلورهای مواد آلی یا معدنی و مواد دانه ای شکل (معمولا” در مخلوطها ) که غالبا” بزرگتر از یک میلیمتر هستند.( Granules )

2- مواد جامد متخلخل نظیر ذرات لاستیک مصنوعی( Crumbs )

3- خمیرها و موادگلی شکل حاصل از فیلترها و سانتریفوژها (Sludge )

4- پودرهای سیالی که معمولا” کوچکتر از 200 میکرون بوده و امکان دارد که در حالت مرطوب بطور نسبی سیال باشند و در حالت خشک همچون گردو غبارند (Free Flowing Powder )

5- مایعات غلیظ یا دوغابها ( Slurries )

دوغابها باید بدون جداکردن مواد جامد مرطوب آن خشک شوند.

6- مایعاتی نظیر محلولهای حاصل از استخراج، امولسیون ها و تعدادی از محلولهای دیگر.



در صنعت خشک کن های گوناگون موجود است که اکثرا” قادرند فقط یک دسته از مواد مرطوب مذکور در بالا را خشک نمایند که طراح باید این مسئله را در نظر بگیرد.

مکانیزم های انتقال حرارت

در خشک کن ها حرارت اکثرا” بصورت جابجایی و یا هدایت منتقل می شود در اکثرخشک کن ها بخش کمی از حرارت از طریق تشعشع انتقال می یابد.

وسائلی که برای انتقال حرارت بطریق جابجایی یا هدایت بکار برده می شوند بطور طبیعی امکان خارج کردن بخار را فراهم می آورند در حالیکه در انتقال حرارت به طریق تشعشع که نیازی به این وسائل نیست امکان خارج نمودن همزمان بخار از سیستم وجود ندارد به این علت است که انتقال حرارت تشعشعی در بیشتر موارد عامل اصلی نیست.

خشک کردن از طریق هدایت با خشک کردن از طریق جابجایی اندکی تفاوت دارد. در حالت هدایت مواد جامد مرطوب در محفظه ای که از بیرون حرارت داده می شود قرار داده شده و بخارهای حاصله از سوراخی که در نظر گرفته شده، خارج می شوند. معمولا” فشار محفظه را پائین نگه می دارند تا نیروی محرکه حرارتی افزایش یابد.

در حالت جابجایی گاز داغ بر روی سطح مواد جامد مرطوب دمیده می شود و در نتیجه هم منبع حرارتی تأمین می شود و هم امکان خارج نمودن بخار فراهم می گردد.

در مدتیکه عمل خشک کردن در یک خشک کن هدایتی صورت می گیرد شدت خشک کردن معمولا” بطور یکنواخت کاهش می یابد که ناشی از کاهش انتقال حرارت از جداره خشک کن به مواد جامد در حال خشک شدن می باشد،

در خشک کن ها یک ضریب کلی انتقال حرارت از منبع حرارتی به مواد جامد در حال خشک شدن در نظر می گیرند.

×فرض: دمای مواد جامد در حال خشک شدن را می توان نقطه جوش مایع یا محلول در نظر گرفت.

شدت خشک شدن در یک خشک کن هدایتی به سرعت انتقال جرم بستگی چندانی ندارد ولی این موضوع به معنای عدم وابستگی شدت خشک شدن به خواص ماده نیست.



در حالت انتقال حرارت از طریق جابجایی که با حالت هدایت خیلی فرق دارد ضریب انتقال حرارت در مجموع بالاست و در طول پروسس خشک کردن تغییر زیادی

نمی کند محدودیت شدت خشک شدن در این حالت تا حدود زیادی متأثر از ضریب انتقال جرم است .

در این حالت خشک شدن در دو مرحله متفاوت صورت می گیرد.

1. Constant rate drying

در خشک شدن با شدت ثابت زمان عملیات بوسیله انتقال حرارت به مواد کنترل می شود روند آن قابل پیش بینی بوده و کم و بیش مستقل از کیفیت مواد عمل می کند.

2. Faling rate drying

در خشک شدن با شدت نزولی عملیات بوسیله انتقال جرم محدود شده و به خواص مواد در حال خشک شدن بستگی دارد و روند آن قابل پیش بینی نیست. در یک خشک کن جابجائی بخش قابل ملاحظه ای از زمان خشک شدن صرف عمل خشک شدن با شدت نزولی می شود. نقطه ای که در آن تغییر از خشک شدن با شدت ثابت به شدت نزولی صورت می گیرد رطوبت بحرانی نامیده می شود و تابعی است از هر دو عامل خشک شدن با شدت ثابت و انتقال جرم.

خشک شدن با شدت ثابت به شرایط خارجی و شکل هندسی خشک کن بستگی دارد.انتقال جرم به خواص ماده خشک شونده وابسته است.

عامل اصلی در خشک شدن انتقال جرم از مواد جامد مرطوب می باشد که این انتقال خود به عواملی از قبیل؛ اندازه ، شکل و حالت ذرات تشکیل دهنده مواد جامد و چگونگی خروج مایعات و بخارها از منافذ و خلل و فرج داخل مواد جامد و سطح خارجی آنها بستگی دارد.

روشهای خشک کردن

1-خشک کردن با استفاده ا زانتقال حرارت جابجایی

در این حالت مواد جامد مرطوب بوسیله عبور جریان گاز داغ از لابه لا و یا از روی سطح بستر مواد خشک می شوند. گاز داغ هم بعنوان عامل انتقال حرارت از طریق جابجایی و هم بعنوان خارج کننده بخارات حاصل عمل می کند اگر گاز داغ در دما و رطوبت ثابت وارد سیستم گردد ملاحظه می شود که پروسس خشک کردن در دو مرحله مجزا صورت می گیرد در ابتدا شدت خشک شدن ثابت بوده و سپس در یک مقدار مشخص بتدریج کاهش می یابد تا وقتی که به صفر می رسد و این هنگامیست که مواد کاملا” خشک شده اند به این مقداررطوبت Critical moisture constent می گویند.

برخی مواقع امکان دارد مقدار رطوبت اولیه کمتر از مقدار رطوبت بحرانی باشد در اینصورت عمل خشک کردن تماما” در مرحله شدت نزولی بوده و در هیچ مرحله ای ثابت نیست.

مرحله خشک شدن با شدت ثابت در حالتی اتفاق می افتد که سطح مواد جامد بوسیله مایع مرطوب شده و خشک شدن در سطح مواد صورت می گیرد در این حالت شدت خشک شدن کلا” توسط شرایط خارجی کنترل می شود که این شرایط در حالت انتقال کنوکسیونی شامل موارد ذیل هستند :

ü- دمای گاز خشک کننده

ü- مقدار رطوبت گاز خشک کننده

ü- سرعت گاز خشک کننده

در خشک شدن با شدت نزولی میزان انتقال مایع به سطح کاهش یافته بطوریکه به عامل تعیین کننده زمان خشک شدن تبدیل می شود پس تأثیر شرایط خارجی کم می شود و کاهش شدید خشک شدن صرفا” مربوط به کاهش شدت انتقال مایع به سطح می باشد.مقدار رطوبت بحرانی بیانگر حد فاصلی است که در طی آن شدت انتقال مایع به سطح برابر با شدت تبخیر از سطح می باشد و در محاسبات از مقدار متوسط آن استفاده می شود.

 

2- خشک کردن به طریق انتقال حرارت هدایتی (خشک کردن تماسی)

در این روش گرما بصورت هدایتی به جسم در حال خشک شدن انتقال می یابد این انتقال گرما می تواند توسط جدارهای یک سیلندر، صفحات داخل یک برج و یا دیواره های یک خشک کن باشد.

میزان گرمای انتقال یافته به ماده در حال خشک کردن نه تنها به ضریب هدایت حرارتی جداره خشک کن بستگی دارد بلکه به ضریب انتقال حرارت از جسم در حال خشک شدن به انتقال دهنده حرارت نیز وابسته است مهمترین موادی که بعنوان انتقال دهنده استفاده می شوند عبارتند از بخار آب، مایعات آلی ، فلزات مایع و سایر ناقلان حرارت.

 از آنجا که همه حرارت منتقله برای تبخیر رطوبت موجود در جامد از داخل لایه ماده جامد در حال خشک شدن عبور می کند بنابراین بازده حرارتی در این روش خیلی بیشتر از خشک کردن