شرح مختصر : در گزارش کارآموزی پیش رو که در دو فصل تهیه شده است ابتدا در فصل اول با خط تولید کارخانه آشنا می شویم و قسمت های مختلف کارخانه همانند آسیابها ، گرمکن ها،سیلوها،را می شناسیم.در طول آشنایی با این قسمتها روند کلی تولید سیمان را نیز می آموزیم.همچنین به بررسی وضعیت برق کارخانه می پردازیم.سپس در فصل دوم آموزش هایی که در طول این دوره داده شده را مرور می کنیم.آشنایی بابرخی قطعات از جمله قطعات ابزار دقیق (سنسورها) در این کارخانه مورد مطالعه قرار می گیرند.
فهرست :
فصل اول آشنایی با مکان کارآموزی
موقعیت مکان
تکنولوژی طرح
چارت سازمانی
ویژگی های کارخانه
شرح مختصری از فرآیند تولید و آشنایی با قسمتهای مختلف
معدن
سنگ شکن
سالن اختلاط
برجهای چهارگانه
آسیاب مواد
پیش گرمکن
کوره
خشک کن (کولر) Grate cooler
سیلوی ذخیره کلینکر
آسیاب سیمان
سیلوی ذخیره سیمان
الکتروفیلترها
فصل دوم آشنایی با بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموزی
ساختمان کنترل مرکزی C.C.R(Central Control Room)
ساختمان MV/HV
برقگیر(LA)
ترانس ولتاژ (PTیاVT)
سکسیونر
ترانس جریان (CT)
دژانکتور
شین کوپلاژ
اتاق ترانس
پست های برق
اتوماسیون صنعتی ابزاردقیق
ترانسدیوسر
ترانسمیتر
فشارسنج (preasure)
سنسور آلتراسونیک (ultrasonic)
سنسورهای القایی (Inductive Sensor)
سنسور ترموکوپل
PT
سنسور خازنی (capactive)
پیزوالکتریک (piezoelectric)
سنسور لودسل
فلومتر یا سنسور جریان سیال
دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی کاربردی سیالات برش
محل کارآموزی: شرکت نفت بهران
فرمت فایل: ورد قابل ویرایش
تعداد صفحات: 100
فهرست:
فصل اول
1-1- تاریخچه بهران
1-2- کلیات عملکرد شرکت نفت بهران
1-2-1- واحد استخراج مواد آروماتیک توسط حلال فورفورال
1-2-2- واحد موم زدایی توسط حلال تولوئن و M.E.K
1-2-3- واحد تصفیه توسط گاز هیدروژن
1-2-4- واحد تولید ضد یخ
1-2-5- واحد تولید واکس کم روغن
1-2-6- واحد پایلوت
1-2-7- واحد تسهیلات
1-2-8- واحد آزمایشگاه
1-2-9- واحد پژوهش
1-2-10- واحد ظرفسازی و پرکنی
1-2- 11- لوبکات
فصل دوم
2-1- مقدمه
2-2- ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی
2-2-1- تقطیر
2-2-2- تصفیه و پالایش شیمیایی
2-2-3- آسفالت گیری
2-2-4- موم گیری
2-3- تقطیر نفت خام
2-3-1- تقطیر در فشار (یک اتمسفر)
2-3-2- تقطیر در خلاء
2-4- دستگاه های تفکیک و تقطیر روغن (لوب تاور)
2-5- شناخت هیدروکربورهای روغن پایه
2-5-1- گروه پارافینیک
2-5-2- هیدروکربورهای نفتنیک و مشخصات آنها
2-5-3- هیدروکربورهای آروماتیک و خواص آنها
2-5-4- توزیع هیدروکربورها و انواع روغن پایه
2-6- واحد روغن سازی
2-6-1- استخراج مواد آروماتیک ونفتینیک
2-6-1-1- تصفیه با اسید
2-6-1-2- استخراج با فورفورال
2-6-1-3- عوامل مؤثر در جداسازی مواد آروماتیکی از لوب کات
2-6 -1-4- خواص فورفورال
2-6-1-5- دستگاههای عمده
2-6-2- روش های دیگر تصیه (حلال گاز هیدروژن)
2-6-3- عملیات آسفالت گیری
2-6-4- عملیات موم گیری
2-6-4-1- کارخانه موم گیری
2-6-4-2- خواص حلال ( MEX و تولوئن)
2-6-4-3- عوامل مؤثر در کیفیت و کمیت محصول
2-6-4-4- دستگاه های عمده
2-6-4-5- روش موم گیری با اوره
2-6-4-6- روش هیدروکراکتیگ
2-7- تولید روغن از طریق تصفیه دوم
2-7-1- روغنهای مصرف شده
2-7-2- ناخالصی های موجود در روغن مصرف شده
2-7-3- روشهای معمول احیاء روغنهای مصرف شده
2-7-4- دستگاه های جداسازی گریز از مرکز
2-7-5- دستگاه صافی لبه دار
2-7-6- تصفیه شیمیایی با مواد قلیائی و صاف نمودن آن
2-7-7- تصفیه با خاک مخصوص
2-7-8- تصفیه با اسید سولفوریک
2-7-9- خنثی نمودن بوسیله آهک و تصفیه با خاک مخصوص
فصل سوم
3-1- طبقه بندی استانداردهای روغن
3-1-1- تعریف روانکاری
3-2- شرایط اصلی روان کننده خوب
3-3- انواع روان کننده
3-4- روغنهای روان کننده نفتی
3-5- انواع روانکاری
3-5-1- روانکاری با لایه ضخیم
3-5-1-1- روانکاری هیدرواستاتیک
3-5-1-2- روانکاری هیدرودینامیک
3-5-2- روانکاری با لایه نازک
3-5-3- روانکاری حدی
3-5-4- روانکاری خشک
3-5-5- روانکاری غلطان
3-6- ترکیبات ساختار یک روغن صنعتی
3-6-1- بررسی علل اضمحلال کیفیت روغن
3-6-2- کاهش خصوصیات مواد افزودنی
3-6-2-1- کاهش اثر بازدارنده های اکسیداسیون
3-6-2-2- کاهش ویسکوزیته روغن
3-6-2-3- کاهش بازدارنده های رنگ زدگی
3-6-2-4- بازدارنده های کف
3-7- اصطلاحات روانکاری
3-8- آزمونهای مهم فیزیکی و شیمیایی روغنهای روان کننده
3-8-1- ویسکوزیته
شرح آزمون
3-8-1-1- کاربرد و مزایای اندازه گیری گرانروی در دماهای فوق الذکر
3-8-2- شاخص ویسکوزیته
شرح آزمون
3-8-3- نقطه آنیلین
شرح آزمون
3-8-4- دانسیته
شرح آزمون
3-8-5- عدد خنثی شدن
3-8-5-1- عدد اسیدی کل
3-8-5-2- TBN
شرح آزمون
3-8-5-3- TAN
شرح آزمون
3-8-6- ضریب شکست
شرح آزمون
3-8-7- نقطه ریزش
شرح آزمون
3-8-8- نقطه اشتعال
شرح آزمون
3-8-9- نقطه احتراق
شرح آزمون
3-8-10- کف
شرح آزمون
3-8-11- خوردگی مس
شرح آزمون
3-8-12- توانایی تحمل بار
شرح آزمون
3-8-13- مقدار آب
3-8-14- عدد صابونی شدن
3-8-15- خاکستر
3-8-16- نقطه ابری شدن
3-8-17- خاصیت امولسیون و دمولسیون
3-8-18- پایداری در مقابل اکسیداسیون
فصل چهارم
4-1- عملیات فلزکاری
4-2- انواع سیالات عملیات فلزکاری
4-2-1- روغن معدنی خالص
4-2-2- روغن چرب خالص
4-2-3- روغن معدنی و چرب مخلوط شده
4-2-4- مخلوط روغن معدنی و روغن چرب گوگرد دار شده
4-2-5- روغنهای معدنی گوگرد دار
4-2-6- روغنهای معدنی کلردار و گوگرد دار
4-2-7- روغن معدنی کلردار
4-3- روغنهای برش
4-4- روغنهای حل شونده (روغنهای امولسیون شونده)
4-4-1- امولسیونهای معدنی
4-4-2- سیالات نیمه سنتتیک
4-4-3- روغنهای سنتتیک
4-5- امولسیفایر
4-6- روغنهای امولسیون شونده
4-6-1- مزایای روغنهای امولسیون شونده
4-6-2- معایب روغنهای امولسیون شونده
4-7- امولسیونهای شیمیایی نیمه سنتتیک
4-7-1- مزایای سیالات نیمه سنتتیک
4-8- سیالات سنتتیک
4-8-1- مزایای سیالات سنتتیک
4-9- وظایف سیال روانکار
4-10- معیار انتخاب نوع سیال عملیات فلزکاری
4-11- سختی اعمال سیالات برش
4-11-1- اعمال سبک
4-11-2- اعمال نیمه سخت
4-11-3- اعمال سخت
4-11-4- اعمال خیلی سخت
مقاله ای در مورد سیالات برش
پروژه
واژه نامه انگلیسی
منابع
دانلود گزارش کارآموزی در کارگاه ذوب فلزات مدرن
کارگاه ذوب فلزات مدرن
شرکت قالب سازی فیکس
فرمت: ورد قابل ویرایش
تعداد صفحات:90
فهرست:
عنوان
مقدمه
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه
مدل سازی
انواع و اقسام غلتکها و رینگها
کارگاههای خاص
تجهیزات کارگاه ریخته گری
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد
قالبگیری زمینی
قالبگیری CO2
ماهیچه سازی
برخی از مشخصه های سنماتیت
عوامل موثر در انتخاب کوره
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن
تئوری ریخته گری فولادها
فولادهای کم کربن
مقدمه
شرکت قالب سازی فیکس در سال 1375 تاسیس گردیده و این شرکت در جاده قدیم کرج بلوار فتح - جوشن 3 کوچه چهار شرقی قرار دارد .
کارگاه 3500 متر می باشد که شامل یک سوله بزرگ و در کنار آن یک ساختمان دو طبقه که شامل دفتر کارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها می باشد . در پشت سوله یک محوطه می باشد که در آن انواع کوره ها از جمله کوره زمینی - دوار - کوپل قرار دارد . بیشتر تولیدات این کارگاه شامل سفارشات چدن - چدن نشکن و آلومینیوم می باشد . البته مس ،روی و برنج و برنز و غیره نیز هست ولی کمتر از این سفارشات را دارند . عمده سفارشات تولیدات این کارگاه شامل کارتر روغن کمپرسورهای 250 لیتری ، لوازم دستگاه آپارت گیری و پنچر گیری و سیلندر ماشین های سنگین و غیره که اینها برای ریخته گری آلومینیوم و همچنین چدن ریزی برای انواع و اقسام قطعات ماشین آلات سنگین می باشند .
روش کار دراین کارگاه به صورت قالبگیری سنتی می باشد و لوازمی که برای قالبگیری سنتی استفاده می شوند شامل :
جعبه ماهیچه درجه و زیر درجه قاشک سیخ هوا کوبه خط کش فلزی یا کاردک الک پودر تالک ماسه سیلیسی و غیره