دانلود پروژه فرایند متالوژی پودر (فرمت word و باقابلیت ویرایش)تعداد صفحات 21

عنوان مقاله :  فرایند متالوژی پودر

قالب بندی :  پاورپوینت

قیمت :   5000 تومان

شرح مختصر :  متالورژی پودر،فرایند قالبگیری قطعات فلزی توسط فشارهای بالا برای تولید دقیقتر و سریع اشکال می باشد.

پس از تراکم پودر های فلزی عمل زینترکردن در دمای بالا در یک کوره با اتمسفر(فشار) کنترل شده انجام می شود که در ان فلز متراکم جوش خورده و در حالت جامد به صورت ساختمان همگن محکمی به هم پیوند می خورد.خواص فیزیکی ماده  متراکم زینتر شده شبیه به خواص فلز سازنده اصلی است. عمل زینتر کردن معمولا در حدودو80تا90دصد نقطه ذوب پودر فلزات تشکیل دهنده قطعه انجام می گیرد تا امکان چسبیدن ذره ها در امتداد فصل مشترکشان وجود داشته باشد. تراکم پودر به وسیله پرس کردن همزمان سنبه های بالایی وپایینی ،تحت فشارهایی درحدود  4218kg/cm2 انجام می شود.

فهرست : 

موارد استعمال متالورژی پودر در صنعت

آلیاژکردن فلزهای غیر قابل آلیاژ

ترکیب کردن فلزها و غیرفلزها

ترکیب وتولید فلزات با نقطه ذوب بسیار بالا

تولید قطعات ظریف ودقیق

مزایای متالورژی پودر

محدودیت های متالورژ پودر

تلرانسها در قطعات ساخته شده در متالورژی پودر

مراحل کلی کار در متالورژی پودر

پودر های فلزی

مخلوط کردن پودر های فلزی

تراکم پودر های فلزی

انواع پرسها

زینتر کردن

تفت جوشی

پاورپوینت-روش تولید- در 170اسلاید-powerpoin-ppt

روش تولید

به طور مداوم شکل دادن فلز حجیم میان ابزار دورانی را گویند .

شکل قطعات تولیدی :

برای تولید قطعات با اشکال پیوسته و دارای شکل نهایی با زاویه باز در 2 طرف مورد استفاده قرار می گیرند.

1) خارجی برای ابعاد خارجی

2) داخلی با متعلقات مورد نیاز برای اندازه های داخلی

3) میکرومتر عمق سنج شبیه میکرومتر داخلی با متعلقات عمق سنج

ج-ابزارهای مقایسه ای

 - ابزارهای مقایسه ای جهت مقایسه ابعادی بین دو شی‌ء مثلا یک قطعه و یک سطح مرجع بکار می روند

 - این ابزار معمولا قادر به اندازه گیری نیستند، ولی اختلاف اندازه دو شیء را نشان میدهند

 این ابزارها (gage) دو حالتند: 1-مکانیکی  2-الکترونیکی

    1) Gageهای مکانیکی: این gageها را شاخص عددی نامند و برای تعیین مکانیکی میزان تغییرات طراحی شده اند

 - این شاخص حرکت خطی میله را تبدیل به حرکت دورانی عقربه نشان دهنده میزان تغییرات مینماید.

 - صافی سطح، یکنواختی سطح، موازی بودن سطح و همواری سطح خارجی با این شاخص قابل اندازه گیری است.

    2) Gage های الکترونیکی: در این gageها حرکت خطی میله به یک علامت الکتریکی تبدیل و نتیجه به صورت ارقام دیجیتالی ثبت میشوند.

 - با رشد فناوری ریزپردازنده ها، کاربرد این gageها زیاد شده است.

 - حساسیت خوب، تکرار پذیری بالا و سرعت پاسخ، توانایی شناسایی ابعاد بسیار ریز تا 0.025میکرو میلیمتر، سادگی عملیات، کاهش خطای نیروی انسانی و قابلیت اتصال به کامپیوتر از ویژگیهای این نوع است

الف- بلوکهای بسیار صاف و مسطح(precision cage blocks )

- استانداردهای قابل قبول برای مقایسه و کنترل عملکرد تجهیزات اندازه گیری

- بصورت مکعب مستطیل

- سطوح بسیار صاف و آینه ای با دقت بسیار بالا

- در بعضی از بلوک ها دقت تا 0.0000254

- این بلوک ها معمولا از جنس فولاد، کروم، کروم کاربید یا کاربید تنگستن ساخته میشوند

- سایزهای معین و استاندارد تا 0.01 میلیمتر

- برای کارایی مناسب باید این بلوک ها روی سطح مرجع استاندارد قرار گیرند

- معمولا در درجه حرارت ثابتی استفاده میشوند (حدود 20 درجه سانتیگراد) و اگر درجه حرارت متغیر باشد، باید یک تعدیل کننده حرارت وجود داشته باشد.

 ب- ابزارهای اندازه گیری برای ابعاد خطی

- اصلی ترین قسمت ابزارهای درجه بندی شده

قاعده است که برای اندازه گیری خطی بکار می رود (اینچی و متریک)

1- انتقال اتوماتیک و بازرسی انسانی

2- انتقال دستی به یک ماشین اتوماتیک

3- انتقال و بازرسی اتوماتیک

4- جمع آوری الکترونیکی داده ها

5- یکپارچه سازی فرآیند بازرسی با فرآیند ساخت

   بازرسی و اندازه گیری تماسی و غیر تماسی:

تماسی: تجهیزات با تماس با قطعه آن را اندازه گیری یا بازرسی می کنند.

غیرتماسی: اندازه گیری یا بازرسی قطعات بوسیله یک سری سنسور.

   ویژگیهای غیرتماسی:

1- بازرسی و اندازه گیری سریع

2- آسیب نرسیدن به قطعه

3- پایداری بیشتر

4- انجام شدن در طی تولید

5- نوری یا غیر نوری.

نمونه سوال طراحی اجزاء 2

این مجموعه شامل 4 سری نمونه سوال طراحی اجزاء دانشگاه بوعلی سینای همدان می باشد.

گزارش کارآموزی مهندسی مکانیک شرکت ماشین سازی پیله وران

دانلود گزارش کارآموزی مهندسی مکانیک شرکت ماشین سازی پیله وران 

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:30

فهرست:

مشخصات عمومی کارخانهاطلاعاتی درباره کارکنانمحصولات تولیدی و زمینه های کاریابزارها و تجهیزات تولیدفرآیند پذیرش سفارش و تولید محصولکنترل و تضمین کیفیتپیشنهادها مشخصات عمومی کارخانه

خلاصه ای درباره زمینه کاری شرکت:

شرکت ماشین سازی پیله وران از سال 1349 تا کنون در زمینه ساخت انواع پرسهای صنعتی فعالیت داشته است. به عنوان نمونه میتوان به پرسهای هیدرولیک با ظرفیت 30 تا 1200 تن برای صنایع خودروسازی و پرسهای هیدروفرمینگ تا ظرفیت 5000 تن برای تولید اتصالات صنایع نفت و گاز و پرسهای اکستروژن اشاره کرد.

از سال 1379 با انتقال دانش فنی از شرکت Vogtland آلمان، ساخت ماشین ابزار مخصوص، تجهیزات و کارگیرهای (فیکسچرهای) تولید نیز در دستور کار این شرکت قرار گرفته است.

مدیریت عامل:

محمدعلی تقی پور (مهندس نفت)

تاریخ ثبت شرکت:

خرداد 1349

نشانی:

مشهد، کیلومتر 18 جاده مشهد- قوچان، بعد از شهرک صنعتی توس، جنب کوی صنعت، شرکت ماشین سازی پیله وران/ صندوق پستی 4919-91375

خرید و دانلود مدلسازی تایر خودرو با رینگ با solidworks

این مدل همراه با دیسک و لنت و رینگ و تایر میباشد.